+86-13925582447
Tối ưu hóa độ chính xác của khoan laser và kiểm soát kích thước lỗ trong máy cắt laser kim loại
hiện tại vị trí: Trang chủ » Tin tức » Công nghiệp Tin tức » Tối ưu hóa độ chính xác của khoan laser và kiểm soát kích thước lỗ trong máy cắt laser kim loại

Tối ưu hóa độ chính xác của khoan laser và kiểm soát kích thước lỗ trong máy cắt laser kim loại

Số Duyệt:0     CỦA:trang web biên tập     đăng: 2023-09-27      Nguồn:Site

Tin nhắn của bạn

facebook sharing button
twitter sharing button
line sharing button
wechat sharing button
linkedin sharing button
pinterest sharing button
whatsapp sharing button
sharethis sharing button

Để sản xuất cắt chính xác, khoan laser là một kỹ thuật linh hoạt rất quan trọng để tạo ra các lỗ có thông số kỹ thuật chính xác.Để đạt được kết quả vượt trội khi khoan bằng laser, điều cần thiết là phải hiểu các yếu tố khác nhau ảnh hưởng đến độ sâu lỗ, đường kính, độ tròn và độ côn.Ngoài ra, việc lựa chọn thiết bị cắt laser phù hợp là điều tối quan trọng.Tại đây, chúng tôi đi sâu vào các mẹo cần thiết và hiểu biết sâu sắc về thiết bị để khoan laser tối ưu.


1. Kiểm soát độ sâu của lỗ:

Để đạt được độ sâu lỗ lớn hơn, hãy tăng năng lượng đầu ra của tia laser.

Sử dụng độ rộng xung hợp lý, trong đó độ rộng xung ngắn hơn được ưu tiên cho các vật liệu dẫn nhiệt.

Áp dụng chế độ laser cơ bản, có chế độ đơn với phân bố cường độ Gaussian.

Đối với các lỗ sâu có đường kính nhỏ, hãy xem xét chiếu xạ nhiều tia laser.

Chọn ống kính có tiêu cự ngắn (15-30mm) để tăng cường khả năng khoan.


2. Kiểm soát kích thước đường kính lỗ:

Sử dụng tia laser có góc phân kỳ nhỏ (0,001-0,003 radian) cho đường kính lỗ nhỏ hơn.

Giảm tiêu cự hoặc giảm năng lượng đầu ra để đạt được kích thước lỗ mong muốn.

Điểm nóng chảy cao và vật liệu dẫn nhiệt có thể mang lại khả năng xử lý lỗ siêu nhỏ với đường kính từ 0,01 đến 1mm, thậm chí nhỏ tới 0,001mm.


3. Cải thiện độ tròn của lỗ:

Sử dụng chế độ laser cơ bản.

Sử dụng thấu kính đã điều chỉnh quang sai làm thấu kính lấy nét.

Đảm bảo trục thấu kính thẳng hàng với trục chùm tia laze.

Điều chỉnh năng lượng laser thích hợp để tăng cường độ tròn của lỗ.


4. Giảm độ côn lỗ:

Độ côn của lỗ tăng theo tỷ lệ khung hình;giảm thiểu nó bằng cách:

Sử dụng năng lượng đầu ra laser thích hợp.

Sử dụng nhiều bức xạ với năng lượng thấp.

Lựa chọn tiêu cự ngắn hơn.

Giảm chiết suất của thấu kính.

Giảm thiểu góc giữa ánh sáng tới và trục quang.


Thông tin chi tiết về thiết bị cắt Laser:

Máy cắt laser kim loại sử dụng nhiều hệ thống khác nhau, bao gồm cấu hình quang học bay và cấu hình quang học bay liên tục.

Việc lựa chọn giữa động cơ servo một mặt hoặc hai mặt phụ thuộc vào yêu cầu về độ chính xác.

Cơ cấu truyền động có thể có bộ truyền động bánh răng và thanh răng có độ chính xác cao, bộ truyền động chống phản ứng ngược với bánh răng kép, vít bi có độ chính xác cao, bộ truyền động trực tiếp với động cơ quán tính cao kiểu đĩa hoặc động cơ tuyến tính cho bộ truyền động trực tiếp.

Việc lựa chọn nguồn laser dựa trên nhu cầu xử lý, vật liệu, hình dạng và kích thước cụ thể, với các tùy chọn như laser dòng chảy nhanh CO2, laser tấm tần số vô tuyến, laser xoáy, laser trạng thái rắn và laser sợi quang.


Bằng cách nắm vững các kỹ thuật khoan laser này và hiểu rõ các tùy chọn thiết bị cắt laser, các nhà sản xuất có thể tạo ra lỗ chính xác và hiệu quả phù hợp với các ứng dụng riêng của họ.Những hiểu biết sâu sắc này rất cần thiết để duy trì lợi thế cạnh tranh trong thế giới sản xuất chính xác.


Những bài viết liên quan

Kể từ năm 2008, Dongguan CC Laser Intelligent Equipment Co.,Ltd.đã bắt đầu cung cấp thiết kế tổng thể của thiết bị laser cũng như sản xuất và cung cấp phụ kiện.

đường Dẫn Nhanh

Danh Mục Sản Phẩm

Liên Hệ Chúng Tôi
Bản quyền © 2024 Dongguan CC Laser Intelligent Equipment Co.,Ltd. Đã đăng ký Bản quyền. Chính sách bảo mật | Sitemap | Hỗ trợ bởi Leadong